Cegah Kerusakan Mesin yang Menghabiskan Biaya Operasional! Begini Caranya

Dunia industri atau manufaktur modern mengandalkan mesin-mesin yang kompleks untuk menjalankan operasional bisnis sehari-hari. Terjadinya kerusakan mesin industri bisa menjadi mimpi buruk bagi perusahaan.

Karena bisa menyebabkan risiko keselamatan, gangguan produksi, penurunan kualitas produk, harus mengeluarkan biaya operasional untuk perbaikan yang cukup tinggi, dan kerugian waktu yang merugikan produktivitas kerja perusahaan secara menyeluruh.

Untuk mengatasi tantangan yang bisa terjadi kapan saja ini, melakukan pencegahan kerusakan adalah langkah paling penting yang harus Anda lakukan.

Di dalam artikel kali ini, ada beberapa langkah yang bisa Anda coba untuk mencegah kerusakan mesin, di antaranya pemeliharaan rutin hingga pemanfaatan business tools berupa machine health monitoring. Yuk cari tahu lebih lanjut. 

Langkah-langkah Mencegah Kerusakan Mesin

Sama halnya seperti penyakit pada manusia, penyakit pada mesin manufaktur juga sebaiknya dicegah daripada harus mengobati yang bisa saja menghabiskan biaya operasional dalam jumlah banyak. Berikut 5 langkah mencegah kerusakan pada mesin. 

1. Pemeliharaan Rutin

Pemeliharaan rutin adalah kunci utama untuk mencegah kerusakan mesin. Buatlah jadwal pemeliharaan berkala yang meliputi pembersihan, pelumasan, mengencangkan baut-baut pada mesin, dan penggantian suku cadang yang aus.

Melakukan pemeliharaan mesin secara teratur akan membantu Anda dalam memperpanjang umur mesin dan memastikan mesin beroperasi dengan optimal.

2. Melakukan Inspeksi Rutin

Melakukan inspeksi rutin akan membantu Anda mengidentifikasi masalah atau ketidaknormalan pada mesin sebelum menjadi kerusakan serius. Anda bisa melakukan pemeriksaan secara berkala untuk mencari tanda-tanda keausan atau kerusakan.

Dalam proses pemeriksaan ini, gunakanlah daftar periksa (lembar checklist) untuk memastikan semua komponen sudah diperiksa secara menyeluruh, termasuk pada bagian mekanis, listrik, dan hidrolik.

Menemukan masalah mesin sedini mungkin akan meminimalisir kerusakan lebih besar yang mengeluarkan banyak biaya dan menimbulkan kerugian lainnya.

3. Pelatihan Operator

Operator yang terlatih dengan baik adalah garda terdepan dalam mengatasi kerusakan pada mesin yang bisa mengganggu produktivitas kerja.

Jadi, pastikan semua operator menerima pelatihan tentang cara menggunakan mesin dengan benar. Kemudian prosedur pengoperasian dan perawatan dasar mesin kerja mereka.

Pelatihan ini akan membantu mengurangi kesalahan manusia atau human error yang bisa menjadi penyebab kerusakan mesin.

4. Menggunakan Pendingin untuk Menjaga Suhu Panel Mesin CNC

Mesin CNC biasanya menghasilkan panas yang tinggi selama beroperasi. Nah, menggunakan sistem pendingin sangat penting untuk menjaga suhu panel mesin agar tetap stabil.

Sistem pendinginan yang baik dapat mencegah overheating yang bisa menyebabkan kerusakan komponen elektronik dan mengurangi efisiensi kinerja mesin.

Jadi, pastikan pendingin mesin CNC selalu berfungsi dengan baik dan lakukan juga perawatan rutin pada sistem pendingin mesin industri.

5. Penggunaan Machine Health Monitoring

Memanfaatkan teknologi machine health monitoring dapat menjadi solusi terbaik dalam memantau dan mendeteksi masalah pada mesin secara real time.

Mesin monitoring kesehatan ini bisa mengukur berbagai parameter, seperti suhu, getaran, dan tekanan. Bahkan bisa memberikan peringatan dini jika ada yang tidak beres pada mesin.

Dengan data yang dihasilkan oleh machine health monitoring, Anda dapat melakukan antisipasi sebelum terjadi kerusakan serius. Kemudian menjaga mesin tetap dalam kondisi prima dan mengurangi downtime.

Facttwin: Machine Health Monitoring yang Bisa Memantau Kesehatan Mesin Secara Optimal

Anda bingung harus memilih software teknologi berupa machine health monitoring supaya bisa mencegah kerusakan mesin industri yang mana?

Kalau begitu, produk Astakona bernama Facttwin bisa menjadi pilihan terbaik. Sebab, Astakona adalah perusahaan teknologi informasi yang menyediakan berbagai business tools berkualitas tinggi yang siap membantu bisnis untuk memiliki produktivitas kerja yang tinggi dan meraih kesuksesan.

Astakona juga menyediakan layanan dukungan tanpa henti selama 24 jam untuk memastikan bisa memberikan bantuan sepanjang waktu kepada setiap kliennya.

Jadi, menggunakan software Astakona akan menghindarkan kamu dari kebingungan, karena mereka mempunyai tim ahli bersertifikat yang bisa kamu andalkan setiap waktu.

Lalu apa saja manfaat dan keunggulan dari software manajemen produksi atau machine health monitoring Facttwin dalam memantau, mengontrol, dan mengoptimalkan operasi produksi dengan metrik KPI ini? Berikut ulasannya.

1. Perhitungan OEE dan TEEP

Dalam industri manufaktur, menjaga efisiensi mesin dan peralatan adalah kunci keberhasilan operasional produksi.

Menggunakan software Astakona, yaitu Facttwin adalah solusi yang dapat membantu mengukur dan meningkatkan kinerja mesin produksi melalui perhitungan otomatis dari Overall Equipment Effectiveness (OEE), Total Effective Equipment Performance (TEEP), dan metrik lainnya.

OEE adalah metrik yang berguna untuk mengukur tingkat efektivitas suatu mesin saat beroperasi dibandingkan dengan kapasitas maksimalnya. Perhitungan OEE mencakup tiga komponen utama, yaitu ketersediaan, performa, dan kualitas.

Sementara Total Effective Equipment Performance adalah metrik yang akan memberikan gambaran lebih lengkap terkait efisiensi mesin, termasuk waktu yang tidak dijadwalkan. Perhitungan TEEP melibatkan metrik OEE dan Utilisasi.

2. Pelacakan Waktu Henti atau Downtime

Fitur pelacakan waktu henti atau downtime yang direncanakan maupun tidak direncanakan di business tools Facttwin akan membantu perusahaan memantau dan menganalisis periode ketika mesin tidak beroperasi.

Fitur pada software Astakona ini akan mengidentifikasi atau melacak penyebab downtime dan mengimplementasikan langkah-langkah untuk menguranginya secara otomatis atau manual.

3. Pemantauan dan Pengumpulan Data Secara Real Time

Sebagai software teknologi untuk mencegah kerusakan mesin, Facttwin memberikan fasilitas pengambilan data atau metrik suhu dan getaran yang berasal dari masing-masing mesin secara real time setiap beberapa detik sekali menggunakan koneksi nirkabel dan ethernet.

Data real time tersebut akan menjadi informasi atau pemberitahuan langsung untuk memprediksikan pemeliharaan mesin karena bisa mengidentifikasi jumlah mesin yang berjalan/berhenti/kekurangan data sensor, sesuai areanya.

Proses pengumpulan metrik getaran dan suhu secara real time ini juga sangat mudah karena memanfaatkan sensor canggih dan konektivitas nirkabel.

Melalui pemantauan langsung ini, Anda juga akan mengetahui kondisi status mesin yaitu tidak memuaskan/ hanya memuaskan/ memuaskan/ normal), sejak berjalan dan durasinya.

4. Memantau dan Melakukan Pemeliharaan Secara Otomatis

Penggunaan machine health monitoring ini akan membantu Anda dalam melakukan pencegahan, memprediksi dan menjadwalkan kegiatan pemeliharaan berdasarkan waktu atau kondisi mesin.

Software teknologi atau aplikasi untuk mencegah kerusakan mesin ini juga mobile friendly bagi supervisor, sehingga memudahkan dalam proses penugasan dan pelaksanaan pemeliharaan.

Bahkan, Anda dapat menayangkan streaming langsung pada dasbor TV supaya aktivitas pemeliharaan dan kesehatan mesin industri tampil di layar besar. Dengan begitu proses pemantauan jadi maksimal dan fleksibel.

Kesimpulan

Mencegah kerusakan mesin industri adalah langkah penting untuk menjaga produktivitas kerja dari kegiatan operasional perusahaan. Penggunaan machine health monitoring, seperti Facttwin yang merupakan produk Astakona akan memberikan solusi pemantauan kondisi mesin secara real-time dan otomatis.

Nah, dengan mengkombinasikan pemeliharaan rutin, inspeksi rutin, pelatihan operator, dan penggunaan industry tools canggih, perusahaan dapat mengoptimalkan kinerja mesin dan mengurangi risiko kerusakan dan downtime.